压力铸造,procast压力铸造

广义-1 铸造包括-1 铸造压铸机和真空铸造低压铸造离心。你觉得精密铸造和压铸有什么区别？如投资铸造、压力 铸造，等等，铸造根据金属液的浇注过程也可分为重力铸造和-1铸造两种，压力 铸造的特点？压力 铸造的工艺流程在压铸生产中，压铸机、压铸合金、压铸类型是三大要素。

铸造根据金属液的浇注过程也可分为重力铸造和压力 铸造两种。重力铸造是指熔融金属在地球重力作用下注入模具的过程，也称铸造。广义铸造工艺书籍重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造铸造粘土型铸造等。狭义的重力铸造特指金属型铸造。压力 铸造是指熔融金属在其他外力(不包括重力)的作用下注入模具的过程。广义-1 铸造包括-1 铸造压铸机和真空铸造低压铸造离心。

压铸是压力 铸造的缩写。它是液态或半液态金属在高压作用下高速充满压铸模具型腔，并在压力的作用下凝固获得铸件的方法。精度铸造属于特殊类型铸造。用这种方法得到的零件一般不需要加工。其中，最常用的包埋模型是铸造，又称失蜡铸造:包埋模型是用合适的包埋材料(如石蜡)制成的；重复浸渍耐火涂料和在熔模上喷洒耐火砂的步骤，硬化型壳并干燥。精密铸造:precision 铸造，属于特殊类型铸造。

如投资铸造、压力 铸造，等等。Precision 铸造是a 铸造方法与传统的铸造工艺相比，可以获得相对精确的形状和铸造的高精度。常见的做法是:首先根据产品要求，设计制造一个模具(少留余量或不留余量)，通过浇铸的方式浇铸蜡，得到原蜡模；重复在蜡模上涂覆和砂光、硬化模壳和干燥的过程；然后熔化里面的蜡模，以脱蜡得到空腔；烘烤模板以获得足够的强度；

在这个行业中，“金属型铸造”一般指“金属型重力铸造”；目前与之相关的工艺“变种”很多，也可以算作金属型铸造，比如倾斜型铸造。压力 铸造一般指“压铸”或高压铸造它们的共同点是都采用金属作为模具的主要材料；模具结构复杂；模具结构大多相似；区别很多，比如:金属型重力铸造的模具温度和铸造温度都比压铸的多；

高压铸造注射头由液压缸驱动，将熔融金属高速压入型腔。因为油压高，压力俗称高压铸造；低压铸造是用气压将金属压入模具型腔，一般为0.2 kg/cm2，所以一般称为低压铸造。模具(mú jú)是指工业生产中通过注射成型、吹塑、挤压、压铸或锻造、熔炼、冲压等方法获得所需产品的各种模具和工具。简而言之，模具是用来塑造物品的工具。这个工具是由各种零件组成的，不同的模具由不同的零件组成。

被誉为“工业之母”。铸造是人类较早掌握的一种金属热加工技术，约有6000年的历史。中国大约在公元前1700年到公元前1000年之间进入青铜铸造的全盛时期，技术已经达到相当高的水平。铸造是将液态金属浇铸到铸造适合零件形状的型腔中，冷却凝固，得到零件或毛坯的方法。1.熔模铸造精度高，表面光滑，可用于制作薄壁铸件，适用于各种合金，生产批量不限。但是生产工艺复杂，成本高。主要用于难加工的精密小型铸件的批量生产。2.消失模铸造成型精确，尺寸精度高，适应性强，易于实现自动化和机械化。缺点是气化有污染，容易皱钱包残留。汽车制造业的大规模生产。3.金属模具铸造具有多铸造、高精度、高表面质量的优点。

主要用于批量生产铜铝合金中小型铸件。4.压力 铸造精度和表面质量最高，工件强度和硬度高，可生产形状复杂的薄壁铸件，生产效率高。但成本高，周期长，容易产生气孔和缩松，不能采用热处理。用于大量的铝、镁和锌铸造。5.离心铸造具有制造薄壁件和双金属铸件的优点，内件铸造省略了型芯，结构致密。但内孔尺寸偏差大，容易离析，成本不低。所以大量用于一些薄壁壳体零件。

在压铸生产中，压铸机、压铸合金、压铸类型是三大要素。压铸技术是将这三个要素结合起来并加以应用的过程。从而使各种工艺参数能够满足压铸生产的需要。注射比压的选择应根据不同合金和铸件的结构特点来确定。关于充型速度的选择，一般来说，对于壁厚或内部质量要求高的铸件，应选择较低的充型速度和较高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高、铸件复杂的铸件，应选择较高的配比和较高的充型速度。

浇注温度过高，收缩量大，铸件容易产生裂纹、大晶粒和粘结；浇注温度过低，容易产生保冷、表面花纹、浇注不充分等缺陷。所以浇注温度要和压力、压铸温度、充型速度一起考虑。压铸的温铸型在使用前要预热到一定的温度，一般采用气体、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中，压铸温度经常升高，尤其是压铸高熔点合金，升温很快。过高的温度不仅会导致液态金属粘连，还会导致铸件冷却缓慢，晶粒粗大。

熔模铸造特点:1。采用一次性可熔模型，无需脱模。2.外壳是整体的，没有分型面。3.高尺寸精度和表面光洁度。4.不需要机械加工。5.工序多，生产周期长，工艺复杂，质量控制难度大。金属模具铸造优点:1。金属模具可以一模铸造，省去了很多工序，节省了很多材料和生产场地，提高了生产率。2.铸件的尺寸精度和表面粗糙度良好。3.由于材料的使用，可以避免或少用沙子，减少了对人体的伤害。

2.不适用于形状复杂、薄壁和大型铸件。离心机铸造优点:1。改善了充型条件，可以浇注流动性差的金属。2.因为不允许有型芯，所以筒管铸件的生产工艺可以简化。3.可以实现无冒口铸造，降低金属消耗。4.双金属复合材料铸造。缺点:1。很容易产生严重的离析。2.内表面粗糙，尺寸难以控制。

1，生产效率高；2、可以生产形状复杂的薄壁铸件；3.铸件具有高强度和表面硬度；4.铸件尺寸精度高，一般为CT6 ~ CT75.铸件可以使用由其他材料制成的嵌件；6.可以使用多种合金；7、工装投资大，不适合小批量生产；与传统的铸造相比，压铸工艺具有以下优点:1 .生产效率高，适合大批量生产；2.铸件尺寸精度高，表面光滑；

4、可以生产复杂的薄壁零件；5.金属利用率高；6.合金被广泛使用。铝、锌、镁、铜、铅、锡甚至黑色金属都可以通过压铸生产，7.压铸件应用广泛；缺点:1。模具成本高，不适合单件小批量生产；2.设备投资成本高；3.通过常规压铸生产的零件不能通过热处理来改善。