铝挤压模具修模人员需要做好精细修理前的检查工作，以确保顺利修理并完成工作修模。冲头断裂，模具开裂，冲头和模具刃口磨损，毛刺增多，冲压模具的维修技巧(二)冲压模具的维修技巧5模具冲压件的切屑堵塞原因是什么，应采取什么对策？根据工艺文件和模具设计要求，在模具移至台上前，将压力机滑块行程调整至下止点，并高出模具合模高度10 ~ 15 mm，调整滑块连杆移动模具，以保证模柄对准模柄孔，达到合适的装模高度。
-0/之前仔细检查原因，快速有效解决问题。具体来说，需要进行以下检查:1。模孔的检查主要是检查各部分的尺寸，用高精度卡尺检查模具成型部分的尺寸是否与设计相符，标准误差是否符合要求。如果某些零件磨损严重，则需要更换相应的零件。2.挤压模具工作带，修模人员检查模具工作带也很重要。工作带向内倾斜，金属流速过快，挤压模工作带向外倾斜，金属流速过慢，两者都会影响金属挤压制品的正常挤压。
铝挤压模具修模人员需要做好精细修理前的检查工作，以确保顺利修理并完成工作修模。质量管理体系是否有效，很大程度上取决于责任部门预防和纠正的质量。只要能实现，简单不简单都无所谓。如果不能实现，再复杂再填也没用。我们更关注指标:1。分析根本原因；2.有效的纠正和预防措施；3.预防和纠正清单是否会再次发生，主要是咨询老师提供的模板，更有利于问题分析和有效措施。
多大？如果公差小于10个螺纹，可以通过注射成型工艺进行补偿。如果超过10个螺纹，模腔就会太大，螃蟹就会死掉。焊接就是有些部分可以烧，但整个腔体太大，无法焊接。也许根据结构，你可以选择切下一片，重新插入。不管你怎么做，工作量都是巨大的。比重和半个模具相差不大。低成本的解决方法是加油。关键是你能不能过客户这一关。如果客户不能同意，你唯一的办法就是重做。
3、冲压模具常见问题与维修方法是什么?冲头断裂，模具开裂，冲头和模具刃口磨损，毛刺增多。如果冲头坏了，模具裂了，可以更换新的备件。如果冲头和冲模的刃口磨损，用平磨机研磨刃口以恢复其锋利度。此外，导柱和导套在模具中会有磨损和刷磨，导致导柱和导套咬合。原因是润滑不及时。解决方法是打磨导柱和导套，使其恢复到良好的配合状态。如果间隙过大，则需要更换导柱或导套。最常见的问题是“批锋”，即毛刺。
如果产品比较粗糙，毛刺轻微，可以用铲的方法，就是把凹的部分铲高。模具损坏是指模具开裂、断裂、膨胀等。处理模具损坏，必须从模具设计、制造工艺、模具使用等方面寻找原因。首先要审核模具的制造材料是否合适，对应的热点埋置工艺是否合理。通常模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具淬火温度过高，淬火方式和时间不合理，回火次数、温度和弯头选择不当，进入冲压生产后会损坏模具。
