工业安全，工业安全的定义是什么

1，工业安全的定义是什么

工业生产过程中不能出现危及人身和财产安全的情况

工业安全是指透过各种安全防护措施，以避免工业灾害的发生。工业安全的目标是致力于维护工作者的安全与健康，避免意外事故的发生。

工业安全的定义是什么

2，工业安全心得体会15

1、安全生产，重于泰山； 2、立足本职岗位，尽职尽责，保障生产安全； 3、积极主动排查安全隐患；

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工业安全心得体会15

3，工厂安全事故发生的原因有哪些如何预防

1、发生时间发生地点 2、事故调查内容3、事故基本情况 4、事故经过 5、事故原因分析 6、事故教训及预防措施 7、事故责任分析及对事故责任者的处理意见 8、附件:1、有当事人员书写的事故调查记录，并亲笔签名。 2、车间调查小组人员的签字表。

工厂安全事故发生的原因有哪些如何预防

4，工厂安全隐患有哪些

用电安全，机械安全。用水安全，食堂食物安全。安保方面。。很多很杂。。。大体这几个方面。你可以百度这几个规章制度。就会找到

不同工厂，行业不同，隐患特性也不同，不过只要是工厂，以下隐患或多或少总是有的：1.消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的2.电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等3.环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等4.特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意5.操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。。。。。需要你们自己评估的（或请专业的公司来评估了）

5，制造行业应如何做到安全生产

企业安全生产工作关系到企业员工的生命财产安全，关系到国家和社会的稳定繁荣，更关系到企业的生存和发展，是企业资产实现保值和可持续性增值的重要保障。正因为企业安全生产工作的意义重大，任何一例不安全事故的发生都可能破坏企业健康发展的顺利进行。所以，企业怎样才能实现安全生产已被更多的能源制造类企业提高到企业发展战略的高度受到相当重视！作为一名制造类企业的低层操作工，我想就此发表几点我对如何做好安全生产工作的浅见！一制定科学、合理、明确并细化的安全生产政策。要制定科学合理的安全生产政策，就必须明确企业内外环境所面临的有关安全生产方面的实际情况。并组织专门人员认真调研和科学分析企业的安全形势，据此制定出可保证企业安全生产工作顺利进行的明确的可以细化的安全政策，用来指导落实企业的安全生产工作。二重视提高企业组织落实安全教育工作的质量和效果。企业的安全政策要内化为企业员工的行为就必须对他们进行安全方面的专题教育！但在具体落实中常因各级领导和部门员工不重视等原因使得教育质量和效果大打折扣，很难达到理想的教育效果。这就要求企业在组织实施安全教育工作时，要十分重视教育的质量和效果，要充分利用理论讲解、观看录像、安全事故演练、组织观摩和启发教育等多种方式对员工进行有针对性的安全教育，从而使安全政策和安全观念更进一步深入人心！三进行安全大检查。通过定期不定期的安全大检查活动可以发现企业存在的有违安全生产的各种因素，查出企业在生产活动中存在的不安全的隐患，便于采取有效措施给予及时处理，从而防止事故发生，保证安全生产！检查的内容主要集中在设备、财、物和人的安全意识方面，可视具体情况不同而有所侧重！四持续跟进，不断改善。企业的安全工作不是一朝一夕就能做好的，它需要领导的持续跟近和全体员工的努力配合。企业安全工作中最常见的问题就是“抓”紧、“放”松，为防止这种现象连续出现，企业必须要做到持续的抓和持续的管。要始终紧绷安全这根绳，持续改进安全生产工作的效益，努力维护和巩固提高安全生产工作的既得成果，促使企业的安全生产工作稳中有升，持续进步！除以上几点外，企业还可通过举办群众性的“防范隐患安全工作”研讨会、成立安全“城管”、设立“安全进言”奖、定期评选和奖励安全生产工作标兵、把能否完成安全任务作为一项指标纳入到员工的绩效考核与员工的奖金挂钩等方法，充分调动员工参与安全生产工作的积极性。尽而形成从上到下，从领导到员工，相关各部门齐抓共管的有利于企业安全生产工作持续改进和稳步前进的良好氛围。

1、提高意识。2、掌握技术。3、落实责任。4、规范行为。5、参与安全。6、自我保护。7、三不伤害。8、遵纪守法。等等

6，工业安全设备有哪些用处

主要包括八方面：1、安全技术措施工程建设支出；2、安全设备、设施的购买、更新和维护支出；3、安全应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出；4、安全检查与评价支出；5、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；6、安全生产宣传、教育和培训及进行应急救援演练支出；7、劳动防护用品配备支出；8、其他保障安全生产直接相关的支出。工业安全工业化的推进在为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统（SIS）在保障过程工业安全方面已经成为主力军。为什么需要安全？现在，操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。这种情况通常在有压力的情况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包括拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!30% 到40% 的事故间接成本都可以避免：致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是迹近事故分析成为职业安全防护的重要部分的原因。2有哪些工业安全产品？工业安全的产品种类较多，主要可以分为以下几个类别：安全控制器、安全开关、安全光幕、安全栅、安全继电器、报警装置、防爆产品、防雷/浪涌保护器、ESD、安全网络人机安全的通用标准机械设备安全的基础：通用标准包含有机械设备安全设计、策略和操作的必要信息。EN 1050机器安全－风险评估原则根据机器指令条款，机器制造商必须进行危险评估，以此确定其机器可能遇到的所有危险。然后制造商必须根据风险评估设计和制造机器。根据机器指令条款，此要求同样适用于担当制造商职责的相关人员。例如将设备相互连接起来或对设备进行升级或改装，都应该进行危险评估。降低风险的反复过程EN 1050 包含机器的“风险评估原则”。风险评估是以系统方式对机器相关危险进行检查的一系列逻辑步骤。机器的危险变化多样。因此，不仅需要考虑机械的碾压和切割危险，而且必须考虑高温和触电以及辐射危险。在风险评估结果出来后，根据EN ISO 12100，接下来采取降低风险措施。因此必须在计划阶段之前及其期间以及机器或设备安装完成后进行风险降低。每次重复此评估，就会最大限度降低危险并实现安全措施。这些方法可以作为综合分析的一部分。EN 954是针对控制系统安全相关部分的评估，是从EN 1050 标准基础上发展而来的。EN ISO 12100-1安全机器的制造原理EN ISO 12100 用于为设计人员提供总体看法和实践准则。其帮助您生产符合安全要求的机器。同时它还提供制订更多安全标准的方法。在机器指令目录下EN ISO 12100取代了EN 292。EN ISO 12100 标准的内容机器安全概念注重机器在其使用寿命期间履行既定用途的能力，无论风险是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是规定基本危险，以帮助设计人员认别相关重要危险。这些是机器可能发生的危险。如下的是必须考虑到的危险：机械危险电气危险高温危险噪音产生的危险振动产生的危险辐射产生的危险材料和物质产生的危险在机械设计过程中忽略人体工程原理而产生的危险。通过风险分析进行风险评估设计人员一旦发现了其他潜在的机器危险（永久危险和意外危险），那么必须根据量化系数估计各个危险的风险。那么他必须决定风险评估结果是否意味着需要降低风险。机械安全第一步：风险评估风险评估是机械安全关键其为实现高效且经济的降低风险措施铺平了道路。操作者和维护人员进行的很多活动存在着极高的风险。通常引起的事故的因素只有几条。如果您需要制造、改装或连接机械，妥善的风险评估是安全地设计机械，或确定必要的防护措施的最重要基础条件。

7，车间安全生产教育主要有哪些内容

一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者、组织者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。实事求是地讲，车间这一级是最没资格这样做的，也最不允许这样干，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础，每一道工序都有一套操作规程（包括安全注意事项）。第四，班组是企业的细胞，是直接从事生产的基层单位，违章在班组的作业、操作等活动中常有出现。抓好班组反违章是一项最直接、最根本的任务。车间安全生产教育主要有三个内容：①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、通讯等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作。②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即入厂教育、车间教育和岗位教育。经考试合格，才能准许进入操作岗位.③对特种作业人员的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电工、电气焊、厂内机动车辆、登高架工作等接触不安全因素较多的作业，必须进行专门培训，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。安全是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，美国挑战者号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全的转变。加强班组安全建设，充分利用好班前班后会，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

安全防护装置、设施管理制度 1目的 1.1目的：为进一步明确“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，加强安全防护装置、设施的管理。免遭或减轻事故伤害和职业危害，保障员工人身安全和创造良好的生产环境。 2范围 2.1范围：本制度适用于公司安全防护设备的管理。 2.2安全防护设备包括：机械设备设施上完全固定、半固定密闭罩；机械或电气的屏障；机械或电气的联锁装置；自动或半自动给料出料装置；手限制装置、手脱开装置；机械或电气的双手脱开装置；自动或手动紧急停车装置；限制导致危险行程、给料或进给的装置；防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。 3职责 3.1各车间、部门负责本制度的实施。 3.2 各使用车间、部门是安全防护装置、设施(防尘防毒设施)的责任单位，设备科负责维护、保养。 3.3安全科负责本制度的监督工作，如出现重大问题无法及时解决，应向公司工业安全小组上报，由工业安全小组协调处理。 4相关标准 4.1机械设备防护罩标准： 4.1.1机械设备上的防护罩是为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的防护罩。 4.1.2防护罩的安全距离是防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。 4.1.3防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。 4.1.4防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。 4.1.5防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求： 4.1.6为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。 4.1.7为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。 4.2 机械设备防护罩技术要求： 4.2.1一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。 4.2.2防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。 4.2.3防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。当防护罩需涂漆时，应按gb 6527.2-86《安全色使用导则》执行。 4.2.4防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。　 4.2.5防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。 5.全装置的使用、维护及管理 5.1必须根据作业性质、条件、劳动强度及有关安全技术标准，正确选择和采用合适的防护装置和设施。　　5.2安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。 5.3各车间、班组所属机械、设备上的安全防护装置如：防护罩、盖、栏等均由各使用车间、部门自行负责管理，如出现问题应及时通知设备科维修组进行维修或更换。 5.4公共设备上的安全防护装置由设备科负责管理，应经常检查和维护保养并落实到人。如压力容器上的安全阀、压力表；起重机械上的负荷、行程限制器等装置；电柜、接线盒里的接地保护装置、漏电保护装置和避雷装置；生产区域中的火灾报警装置等。 5.5各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。 5.6设备科配合安全科对须由技术监督局等政府机构校检的安全装置送相关政府部门校验，并将检查、校验记录存入档案。　6. 相关制度 6.1安全生产奖惩管理制度 6.2安全生产检查制度