仓库管理制度，库房管理制度

本文目录一览

1，库房管理制度
2，有利仓库管理的制度和建议
3，仓储管理制度
4，请问关于仓库管理制度有没有更加详细点的
5，成品仓库管理制度
6，仓库管理制度
7，仓库管理制度子

1，库房管理制度

入库、出库、结存的过程，根据业务量、库管人员多少、与之涉及的部门有关。 1、入库，检验合格的物资办理入库单，入库单上需检验、经办人、库管同时签名，凭入库单仓库、财务同时记账。 2、出库凭出库单（或领料单），按标准或规定办理出库单，出库单上必须有领物人签字，仓库、财务同时记账。 3、月末仓库与会计对账，达到一致。仓库账面数应与库存实物数相符。差额要查明原因，追究落实责任。

库房管理制度

2，有利仓库管理的制度和建议

仓库管理制度: 一．仓库日常管理 1. 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台帐。原材料仓库必须根据各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、半成品、成品应按照类型及规格型号设立相应的明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2. 必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据准确无误。及时登记手工明细账并进行核对，确保两者的一致性。 3. 做好各类物资和产品的日常核查工作，做到账、卡、物一致。保管员必须定期对每种物料进行盘点并记录。 4. 采购根据生产计划及库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓库保管员必须定期进行各类库存的分类整理，对存放时间较长，过期失效等不良库存，按月编制报表，报送财务人员、采购员，对生产中各类不良品提出处理意见。二．入库管理 1.物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象， 2.入库时仓库管理员必须检查物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如果发现物资数量、质量、单据不齐全时不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律放在待检物资处，放在待检区域内的，经检验不合格的物料一律退回，如放在暂放区，必须在短期内通知经办人员负责处理。 3.收料单的填开必须正确完整，供应单位名称、产品型号规格、入库时间，收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。 4.因质量原因退回的电机，必须有市场部及技术部填写电机退货处理单，办好手续方可办理入库手续。三出库管理 1. 各类材料的发放原则上采用先进先出，物料出库时必须办理出库手续，核对发货单与物料的数量是否一致。车间领料必须有车间主任或其指定人员领取。 2.必须及时报送规定的各类报表，并确保其正确无误。 3.成品电机发出必须有销售部开据销售单据，仓库人员必须凭销售单据发货。 4.仓库管理人员必须将库存情况报表，上报财务部，市场部、生产部。 5.仓库现场管理工作必须严格按5S及各类文件要求执行.

一，规范仓库管理流程；二，制定并严格执行出入库管理制度；三，加强仓库财务管理；四，利用仓管及统计软件进行量化管理

有利仓库管理的制度和建议

3，仓储管理制度

仓储管理与采购管理一样也是现代物流管理的一个重要环节做好仓储管理工作对于保证及时供应生产需要合理储备加速周转节约物资使用降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用因此仓储管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分它主要包括以下几个方面一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划物料管理室应依成品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用第二条库位配置库位配置原则应依下列规定： 1．配合仓库内设备（例如油压车手推车消防设施通风设备电源等）及所使用的储运工具规划运输通道 2．依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理 3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位 4．将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态第三条成品堆放物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数以避免成品受挤压而影响质量第四条库位标示 1．库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示（1）层次类别依A、B、C顺序逐层编订没有时填“○” （2）库位流水编号（3）通道类别依A、B、C顺序编订（4）仓库类别依A、B、C顺序编订 2．计划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量 3．物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处第五条库位管理 1．物料管理科收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位 2．计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用以达先进先出的要求二、库存量管理工作细则第一条预估月用量设（修）定 1．用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量并参酌今年营业的销售目标与生产计划若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等）应修订月用量 2．季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前依前三个月及去年同期各月份的预计销售量再乘以各产品的单位用量而设定预估月用量第二条请购点设定 1．请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量 2．采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量 3．安全存量——采购作业期间的需求量乘以25%（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧美地区15天用量日本与东南亚地区7天用量）第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数（公司自订）经主管核准送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考第四条设定请购量 1．考虑事项：采购作业期间的长短最小包装量最小交通量及仓储容量 2．设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量亚洲地区为两个月用量内购材料则每次请购25天用量第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准送物料管理单位建档第六条请购作业请购单提出时由物料管理部门利用电脑（人工作业）查询在途量库存量及安全存量填入以利审核核定无误后送采购单位办理采购第七条用料差异管理基准 1．上旬（1-10日）实际用量超出该旬设定量╳%以上者（由公司自订） 2．中旬（1-20日）实际用量超出该旬设定量╳%以上者（由公司自订） 3．下旬（即全月）实际用量超出全月设定量╳%以上者（由公司自订）第八条月用量修订用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立用料差异反应表查明差异原因及拟订处理措施研究是否修正预估月用量如需修订应于反应表拟修订月用量栏内修订并经总经理核准后送物料管理部门以便修改存量基准第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的用料差异反应表后应立即查询库存管理表查询该等材料的在途量与进度研究是否需要修改交货期第十条交货期修改物控人员经研究需修改交货期时应填具交货期变更联络单送请采购单位采取措施采购部门应将处理结果于采购部门答复栏内填妥送回物控人员列入管理档案第十一条存量管理作业部门及其职责 1．物控人员为材料存量管理作业中心负责月使用量基准设修订用料差异分析及采取措施 2．采购部门负责各项材料内外购别的设修订采购作业期限设修定及采购进度管理与异常处理

仓储管理制度

4，请问关于仓库管理制度有没有更加详细点的

仓库管理制度　为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定本仓库管理制度。一、物资供应计划　物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成（或由生产部根据销售计划与生产情况编制）。　二、设计最佳库存　1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定；　2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定； 3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多的资金，要加强物料的周转频率，提高资金的利用率和周转率。三、严格进库程序 1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理thl***.org.cn员兼检）； 2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控； 3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续； 4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。 5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理　6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。 7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。　8、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。 9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）； 10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；四、强化仓库管理制度　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。　2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；　3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。　4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。　5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。　6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。　7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。　8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。　9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。　10、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误 11、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报　12、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行仓库管理制度。　13、无关人员不得进入仓库管理人员办公室　五、出库管理　1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。　2、物料（包括原材料、辅助材料等）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必须有单位主管领导和领料员的签字。　3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。　4、成品出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。　5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。　六、仓管员工作职责　1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。　2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。　3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。　4、认真做好仓库月报、季报和年度报表。　5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。　6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 7、认真做好仓库发料工作。发料原则：先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。　8、认真做好退料工作。退料原则：经技术部确认后不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；车间的剩余材料及时回收仓库保管。　9、认真做好各车间材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费 10、认真做好手动工具和机具等借收登记工作。　11、有责任提出仓库管理的合理建议。　12、认真配合各单位（供应部门、车间）做好各项材料管理和保护工作。

5，成品仓库管理制度

成品仓管理制度一、成品进仓程序 1、成品仓实行分区管理，设立专门区域存放未办理正式入库手续的成品。 2、车间与成品仓每天办理二次成品入库手续，每天上午7：45前完成前一天下午及晚上生产成品的对数，8：45前完成电脑（或手工）记帐数据处理；每天下午13：30前完成上午入库产品的对数，下午14：30前完成电脑（或手工）数据处理。数据处理完成后由车间打印出库单，经车间主任或主管审核，品管部成品检验员确认签字后交成品仓签字确认。出库单车间与仓库各执一联作为进仓依据。蓬 3、成品管理员建立标识卡《存卡》，标识清楚，并记录入帐，随时检查帐、卡、物是否一致。 4、销售退货成品必须由业务经办人用红笔完整填写红色《国内销售产品发货通知单》表3-1）/《国际销售产品发货通知单》冲消，经品管部成品检验员确认签字，方可办理退仓手续。 5、车间生产的所有成品必须按要求办理产品入库手续，不允许销售部门直接从车间提货。 6 、电脑系统成品仓数据结账时间定为次月2日上午9点，结账后不再进行上期账目调整。二、成品、散件出仓程序 1、业务经办人员根据客户要货要求及本公司库存成品情况，填写《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》，由部门经理审核，财务部会计确认后有效。 2、业务经办人员不得直接从车间提货发出，并需在出货前至少2小时提交发货通知单，通知单应注明成品发货员发货批次号、产品编码、产品名称、规格型号等内容，并告之车牌号、货柜号等内容。 3、成品发货员根据《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》确认仓库库存成品，并组织发货,根据发货结果打单交财务部。 4、成品发货员待发货结束后在标识卡上做好记录，并第一时间进行电脑做帐。 5、仓库每天销售出仓业务的单据必须在2个工作日内打单上交财务部。 6、出货前客户验货、检验技术测试、取样展示等两天内可归还的成品，必须填写《借用单》（QG/FX-07.21表5），并由部门负责人审核批准。 7、成品管理员根据《借用单》发货，减卡。 8、经办人归还成品时，仓管员必须在原《借用单》上注明归还产品的名称、型号、数量及品质状态，仓管员和归还人双方确认签字。 9、若上述情况出库成品超过三天必须按销售出仓和退货程序办理相关手续。

一、岗位职责： 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。 2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交错码放，上部平压2件，共20件独立堆放。 2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。 2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。 2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 2．6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。 2．7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。 2．8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。 2．9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。 2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。二、管理制度： 1. 成品库管理员必须提前十五分上岗。 2. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 3. 成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。 4. 装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部。 5. 成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。 6. 在装车过程中不得有人为原因打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。 7. 货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。 8. 成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。 9. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 10．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。 11．以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚

6，仓库管理制度

针对性不高，但有部分是可以通用的　　仓库日常管理：　　1.仓库管理员必须合理设置各类商品和产品的明细账簿和台账。财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品应分别建账反映。　　2.必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。　　3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存商品定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。　　4.门店必须根椐销售情况及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类商品的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。　　二、入库管理：　　1.商品进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的商品入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象(空进空出)。　　2.入库时，仓库管理员必须查点商品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现商品数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的商品一律作待检商品处理放在待检区域内，经检验不合格的商品一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。　　3.收货单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。收货单上必须有仓库管理员及经手人签字，并且字迹清楚。每批商品入库合计金额必须与发票上的金额一致。　　三、出库管理：　　1.各类商品的发出，原则上采用先进先出法。门店领用的商品必须由店长(或其指定人员)统一领取，领货人员凭店长开具的流程单或相关凭证向仓库领货，　　2.双方应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。　　3.仓管员在月末结账前要与门店做好商品进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。　　4.库存商品清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现商品失少或质量上的问题(如超期、受潮、或损坏等)，应及时的用书面的形式向上级部门汇报。　　四、门店及用品管理：　　1.在仓库领用的用品要做好登记，门店内常用品应妥善保管以免发生遗失。店长有责任和义务进行管理。　　2.对以损毁用品应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。　　3.仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证门店的正常运作，严防以外事故发生。　　五、仓库盘点流程：　　1、盘点准备：财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。由系统维护人员从系统中打印出商品盘点表，仓库管理员检查商品区域是否完全区分，为盘点做准备。　　2、盘点进行：财务部与仓库主管一起进行实地盘点，将盘点结果记录于盘点表，如有差错，找出相关原因，确定责任人，报总经理审核。　　3、盘点结束：盘点表经审核后，交于系统维护员进行系统商品库存调整，使系统库存与实际库存一致，由财务部制作盈亏表，交总经理审核。　　4、盘点其它规定：盘点仓库管理的流程工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成盘点工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品量度、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。　　六、商品存放要求：　　1.存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。红酒、白酒、黄酒、洋酒、香烟分区存放。　　2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。　　3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是为了堆放整齐。　　4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。　　6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。　　7.仓库管理（www.chinatpm.net）人员要与采购人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。　　8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。　　9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。　　10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。七、仓储部门的职能： 1、三个字：收管发　　收：按订单收点商品。管：保管好商品发：发放商品。 2. 储存注意事项：我们归拢为：四化，四清，四保，四定位　　? 四化：仓库管理科学化。(计算机，搬运机戒化)　　? 存放规范化。(危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。) ? 堆放架子化。(有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。) ? 堆放五五化。(堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。) ? 四清：仓库商品要做到物清，帐清，质量清，用途清。 ? 四保：保质。(质量良好，无损失，无变质，无降等级。) ? 保量。(数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少) ? 保销售。(收发迅速，面向销售，确保销售)　　? 保安全。(提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保公司利　　益不受损失)　　四定位：按库别，货柜(架)，货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。

7，仓库管理制度子

仓库管理规章制度1、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。2、范围：针对物流部仓库和理货区。3、内容：1、严格遵守公司和部门各项规章制度。2、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不做与工作无关的事情。3、非本公司员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。4、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。6、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。7、严格执行仓库的货物保管制度。8、规范仓库货物管理。9、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置、性能和一些故障及排除方法。11、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。12、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、色号等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。13、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。14、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。15、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源、门、窗、等安全情况。16、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。17、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。18、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由主管保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。19、严格执行货物进出仓库规程。20、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。21、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。22、仓管员在接到理货员出库通知时，按照调拨单与理货员做好货物清点交接工作，并在要求理货在调拨单上签字确认。23、仓管员、理货员必须按照进出仓流程做好各项交接工作。仓库主管职责1. 负责仓库整体工作事务及工作日常管理，协调部门与各职能部门之间的工作。2. 负责制定和修订仓库收发货、作业流程等管理制度，完善仓库管理的各项流程和标准；建立规范、完整的物流仓储操作报表，及时反馈仓储操作；3. 库房的合理化布局和管理，合理规划各分仓的储存空间及货物的储存方式，仓位调整；负责制定各仓库储位的规划、标识、防火、防盗、防潮及物料的准确性管理标准；4. 制定仓库工作计划；制定部门每月工作计划、分析、总结部门工作状况与下一步工作思路，带领督促员工完成目标任务，5. 负责分配仓库员工工作及日常工作监督；充分调动和带领仓库工作人员完成日常工作，做到高效、准确、有序；、负责对仓库运营效率、成本、人员管理、流程改善等方面进行统计、分析、改进。6. 负责对仓库进、出库，库存等操作进行审核与监督对各项工作制度的执行情况进行跟踪，签收货仓各级文件和单据；7. 及时地反映仓库的库存状况，确保库房帐、卡、物数量一致；确保库存数据的正确性。数据统计分析能力；完成业务数据的整理和分析；8. 审订和修改货仓的工作规定和工作绩效；检查和审核货仓各级员工的工作进度和工作绩效；9. 监督各项管理制度的执行，制订质量改善计划，10. 负责仓库的货物、人员安全及防护，进行安全评估，不断改善库存管理安全，确保仓储物资免受损失。仓库安全管理。仓库安全设施的维护，指导仓库人员的安全行为及仓库的安全。及时地定期回顾并汇报仓库的安全及运行状况，采取预防措施，11. 组织仓库日常盘点。报表账目实物之相符；定期组织实物盘存，做到帐实相符、帐卡相符。出具盘存及分析报告。12. 建立安全库存机制，进行存量分析和控制，采取有效措施控制库存成本；13. 能够按照成本会计的要求提供物料消耗情况并进行有效控制；14. 督促各分仓对各类报表的准时上呈及监督。负责加强报表填写准确性和分析管理，参考分析结果提出改进建议并组织落实；物料数据管理和统计,15. 负责督促及时评估和处理不良物料及呆滞物料；16. 仓库人员工作指导、业务知识培训和考核，不断改善工作效率和工作质量；17. 负责落实执行品质安全政策的要求，确保ISO9001得到有效实施18. 按时按质地完成上级交办的工作任务。19. 负责库存盘点缺损率；收货及时率；发货及时率；收发货准确率；单据完整率；仓库管理工作流程产品进仓管理流程1、根据已审核的《采购订单》内容准备产品收货。2、厂家送货到达后，厂家提供《送货单》给收货仓库管理员，《送货单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓库管理员将《送货单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓库管理员以《送货单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。3、仓库管理员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，另一联交对方。4、仓库管理员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓库管理员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。产品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格产品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的产品分类放到相应的仓库存放区域。2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。3、仓库管理员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓库管理员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。营销部业务流程　　1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库检货装箱。2、收到仓库传来的未审核《销售单》后，由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》，仓库凭此《出仓单》）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。4、营销部分析代理商库存状况，并向代理商提出补货、调拨等建议。5、分析自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到专卖店。若需要在专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。　　6、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减代理商库存。7、营销部审核代理商传回的《盘点单》，调整代理商的仓库库存。8、营销部将货品资料传给代理商。仓库盘点流程　　1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。　财务部将盘点日前已经审核生效的单据记账。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以产品区、退货区、样板区、产品损坏区分别得出存货实存情况。2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

仓库管理制度（请自己修改一下）1 范围本标准规定了仓库的职责、要求、检查及考核。本标准适用于公司所有仓库。2 职责2.1 车间仓库负责公司半成品的存储及收发。2.2 生产部负责对车间仓库人事进行管理，财务部门对仓库进行业务监督、指导。2.3 车间仓库配合生产部逐步建立和完善物料储备定额和消耗定额，力求科学合理，即不脱节，又不积压。3 仓库管理内容3.1 综合仓及各车间原材料仓3.1.1 公司规定各种原材料、外购半成品、包装料、模具料、机耗（配）料、工具仪器、易耗品统一有综合仓在采购入库时监控，由综合仓通告各车间材料仓验收入库，包装料直接由装配车间材料仓验收入库。3.1.2 各种材料、备品备件入库：仓库凭审批的采购申请单、供货商的送货单以及质量检验报告单验收入库，各车间仓库管理员在验收处签名，综合仓在监（主）管处签名。各种原材料、外购半成品、模具料、机耗料、工具、易耗品转入各车间仓库保管。发现不合格材料及时退还厂家并开具出库单。3.1.3 机配料在领用时各车间要实行以旧换新。旧件由综合仓回收、核实、验正、保管、处置（先报批）。3.1.4 某些常用零星配件、低值易耗品由综合仓领发。3.1.5 原材料入库单填写要素： a) 送货单位； b) 入库日期；c) 货号；d) 名称及规格颜色；e) 单位用常用最小单位计量；f) 数量、单价、金额、合计金额；g) 备注为计量换算情况；h) 送货人签名；i) 验收人各车间仓管员签名，综合仓在监（主）管处签名。3.1.6 原材料出库：车间原料仓库根据生产计划单由车间主任计算配料而开具的当天限额领料单发料。3.1.7 车间领料单填写要素：a) 领料车间、生产计划单号、用途、发料仓库；b) 如期；c) 货号、名称及规格（颜色）、计量单位（公斤、支、个等）；d) 数量：请领、实发（由仓管员填写）；e) 单价、金额；f) 备注为计量换算情况；g) 领料人签名（不能由车间仓管员签名）、车间主任审批并签名； h) 发料人（仓管员）签名。3.1.8 各仓库要建立材料明细帐，统一使用数量金额明细帐，按照入库单、领料单及时登记，做到日清月结。3.1.9 各仓库要将每天开的入库单、领料单的记帐联、统计（查对）联上交财务部。3.2半成品、产成品仓3.2.1 入库前需要质量检验员出具质量检验报告一并入库。各车间应严把好质量关，提高合格率。3.2.2公司规定每天将生产成品笔、客户合同定购的笔芯包装完毕后入库成品仓；并上报总经理。3.2.3 注塑车间将每天生产的半成品配件按标准包装入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。3.2.4 笔芯车间将每天生产的配套笔芯入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。3.2.5 吸塑车间将每天生产的半成品配件按标准包装入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。3.2.6 半成品、成品入库单填写要素：a) 送货单位；b) 入库日期；c) 货号；d) 名称及规格；e) 颜色；f) 计量单位以支计量；g) 数量；h) 备注为计量换算情况；i) 生产计划单号；j) 送货人签名； k) 验收人签名。3.2.7 各车间（仓库）在自制半成品过程中，应办理每道工序的发放、回收手续，按照流程卡清点数据并做好相应的记录，做到心中有数，便于查找和数据跟踪，随时掌握在制半成品运作情况，提高制成率。并上报相应的统计报表。3.2.8 外加工由相应的车间仓库开单，出库时开具出库单，回来时质检、验收、包装完毕后开具入库单交成品仓（综合仓）。并将外加工出库单、入库单的记帐联、查对联和收发清单及时上交财务部。3.2.9 各车间仓库要将每天开的出、入库单的记帐联、统计（查对）联上交财务部。3.2.10 各车间仓库半成品出、入库要建立明细帐，统一使用数量明细帐，按照入库单、出库单及时登记，做到日清月结。3.3 发货出库3.3.1 根据销售部开具的发货通知单准备发货。3.3.2 公司规定由成品仓统一向外发货。并开具发货清单。3.3.3 发货清单填写要素：a) 收货单位；b) 出库日期；c) 货号；d) 名称及规格；e) 颜色；f) 计量单位以支计量，还要标明箱数；g) 数量单价金额、合计金额；h) 备注为合同号码；i) 生产计划单号；j) 制单人、送货人签名；k) 发货（业务员）人、审批人签名。3.3.4 成品仓每天将发货清单的记帐联、仓库联和相应的发货通知单一并上交财务部；并将仓库联复印件上报总经理。3.3.5 各种半成品、铜沫、塑沫、废品、废料的出售统一开具出库单，并由综合仓过数、签字。3.4 报表：3.4.1 各仓库除平时需要报表外，每月2日前必须做好材料、产量月报表。3.4.2 报表填写要素：a) 填报单位；b) 时间；c) 货号、品名（分材料、半成品、成品三大类）、规格、型号；d) 计量单位、数量（上期结存、本期入库、本期出库、期末结存）、单价、金额；e) 合计数量、金额；f) 制表（仓库主管）人签名、车间主任签名；g) 每月上报统计、财务负责人、总经理各一份。3.5 盘点：3.5.1 各仓库每月必须进行盘点。3.5.2 盘点时间规定为每月最后一天。3.5.3 清盘要求：件件过数，全部彻底。3.5.4 盘点溢缺要上报报表，写出原因。3.5.5 盘点表由仓库主管、车间主任签字后报财务负责人、总经理各一份。4 其它要求笔芯车间油墨仓库保管要求见表1，其它仓库无特殊要求。表1序号项目要求1 温度＜35℃2 湿度相对湿度＜80%5 查与考核5.1 财务部负责对仓库数据准确性进行月度检查及考核。5.2 查结果列入绩效考核范围。6 相关记录入库单出库单领料单外加工收发清单发货成品出运通知单材料、半成品、成品月报表工具/物品领用制度一、目的：规范公司生产、办公工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免生产工具的超标领用、人员变动无交接及无人管理等现象。二、适用范围：本公司员工所使用的生产、办公用品的标准制定、领用、退库、交接、报废等。三、工具发放标准的制定：1、办公用品登记范围，最低使用期限由行政办公室制定与调整。2、生产工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整。3、以上标准另拟。如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后报总经理批准后重新下发执行。四、《工具、劳动保护用品保管领用证》（以下简称“工具卡”）的使用及管理：1、工具卡中设不同登记页：劳动保护用品、工具。领用各类物品时在相应登记页上登记。2、工具卡由员工个人保管。领用人领用工具时，带工具卡与《工具/物品领用申请单》一起送总务或仓库领用。仓库保管员应在相应工具卡登记页和《工具/物品领用登记表》上填写领用工具的名称、型号、数量并由领用人签字确认后，将工具卡交还领用人保管。3、总务及仓库应专设办公用品、工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。每季度第一周向办公室提交工具卡明细表。4、工衣等劳保用品的登记纳入“工具卡”。五、领用、更换及退还：1、领用条件：1）生产工具首次领用，必须在领用标准范围内；换领必须以旧换新。2）办公工具首次领用，必须在领用标准范围内；换领必须以旧换新。2、领用程序：1）为首次领用时，填写《工具/物品领用申请单》，注明用途和保管责任人，由部门负责人签字批准后，到总务或仓库申领工具卡，并领用物品。2）以旧换新领料时：将工具卡及原旧工具到总务或仓库换领。总务或仓库人员在其工具卡上注销旧工具并签名确认，同时登记新工具并由领用人签字确认，方可发放。3）原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按相关规定赔偿后方可再重新领用。3、工具交接或退还：人员变动交接。因人员调动，各部门应报人力资源部，人力资源部除办理相应人员变动手续外，应发给《调/离人员工具移交表》，变动人员持表与工具卡到总务与仓库办理移交、退库等相应手续。1）如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应在其工具卡上填写接交物品并由接交人签字确认。2）如继续使用，则工具卡上相应项目不做变动，但工具卡上部门或岗位名称，总务与仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。3）如退库，由总务或仓库人员清点、检验工具的完好性。如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库，待按规定赔偿后，方可办理退库手续。六、检查与赔偿：1、总务、仓库人员在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。2、公司安全生产小组负责定期或不定期检查工具的保管情况；行政办公室负责定期或不定期检查办公用品的保管与使用情况。3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自己补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：1）工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。2）使用限期内损坏，以旧换新前必须赔偿，赔偿按使用期限折价赔偿。4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。七、旧品的报废：总务、仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写《工具/物品报废申请单》，经负责人核实，报总经理批准后，联系处理。将所得款交财务部门后，收据附于表后存档。八、附件1、《工具/物品领用申请单》2、《调/离人员工具移交表》3、《工具/物品报废申请单》九、本规定自公布之日起施行。