模具抛光，模具抛光什么东西

本文目录一览

1，模具抛光什么东西
2，模具怎么抛光
3，怎样对模具进行手工抛光
4，什么是塑胶模具抛光
5，模具型腔怎么抛光
6，关于模具抛光问题
7，模具抛光的定义

1，模具抛光什么东西

就是使物品更加的好看

是把在模具里产品成型的部位抛的亮,使产品好脱模,美观,技术,最主要的是技术要求.

模具抛光什么东西

2，模具怎么抛光

拿毛轮、先用红腊，再用绿腊，最后用白腊

楼上那个回答的是五金抛光或要求不高的垃圾模具抛光，真正的模具抛光不是那样的

模具怎么抛光

3，怎样对模具进行手工抛光

用研磨膏做抛光。

1.处理模具表面：抛光、电镀等2.处理产品表面：打磨抛光，甩抛另外，还要看你的胶圈是什么材料，如果是硬胶只要保证表面粗糙度，也可以考虑塑胶电镀

这个其实并不难，粗糙度大的地方直接角磨机换上摩擦片先过一下。或者用砂纸，从低到高，慢慢磨就可以抛光了。不过模具手抛不建议，这样有可能对模具细小结构造成损坏。还是选择专业的抛光设备吧。例如抛丸机，喷丸机。

怎样对模具进行手工抛光

4，什么是塑胶模具抛光

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨、抛光。抛光的目的一个是为了达到图纸产品对表面粗糙度的要求，再一个是为了在脱模时，注塑件不容易粘在模具的型腔里，容易脱模。

除了换料没有办法. 退火后补焊处理会让材料局部密度不一致,再次硬化处理会再次出现料痕.就算抛光不出现,注塑过程也会影响产品质量!

毅顺告诉您，塑胶模具需要抛光是为了在注塑过程中产品更容易脱落，产品的光洁度更加美观

5，模具型腔怎么抛光

首先应根据图纸的要求，根据模具型腔抛光前的光洁度来确定抛光的步骤，如果型腔表面比较粗，则要使用比较粗的油石进行打磨。如果型腔的表面不是太粗，则可以直接用比较细的油石进行打磨。打磨时，应遵从先粗后细的原则，逐次进行打磨。这样打磨的效率要比直接使用细的油石的打磨效率要高得多。如果模具型腔的表面粗糙度要求达到镜面的效果，则要使用超声波抛光机，用金刚石抛光膏进行打磨、抛光。也是要先使用比较粗的抛光膏进行打磨，然后再换细的抛光膏进行打磨、抛光。最后使用W3.5的金刚石抛光膏抛光，就可以使得模具的型腔达到镜面的效果。最后的打磨时的纹路要顺着模具的脱模方向间隙打磨，这样有利于注塑产品的脱模。

6，关于模具抛光问题

一般是手工抛光抛光到镜面的话是以下模具抛光研磨作业顺序:砂纸研磨 (#220--#280--#320--#400--#600--#800--#1000--#1200--#1500)--钻石膏精加工 (15um--9um--6um--3um--1um)

抛光问题有很多,你想了解哪些方面的问题呢?

要说说是什么问题呀

你也要说说是什么问题呀有需要我可以帮你抛

磨床

模具的抛光一般是先用细锉刀将机加的刀痕锉平，然后用粗油石油去细锉刀的纹路，然后再用细油石油去粗油石的痕迹，最后再用金相砂纸进行抛光，这是以前模具纯手工抛光的全过程。现在有了超声波抛光机，以前用油石，砂纸抛光的过程可以由抛光机来进行，效率提高了不少。

7，模具抛光的定义

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。1常用的抛光方法及工作原理1.机械抛光机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。2.化学抛光化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为ra10μm。3.电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。4.超声波抛光超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。5.流体抛光流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到ra0.1μm。7.电火花超声复合抛光为了提高表面粗糙度ra为1.6μm以上工件的抛光速度，采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分有效。